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產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域用于揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOC）的凈化處理（苯類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等混合廢氣）；應(yīng)用于治理涂裝、造漆、印刷印鐵、電機(jī)、儀表、機(jī)械籌行業(yè)所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。尤其適用于各類(lèi)烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干隧道流水線(xiàn)等烘烤設(shè)備排放出來(lái)的各種有機(jī)廢氣。設(shè)備原理有機(jī)氣體源通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過(guò)電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過(guò)催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機(jī)氣體分解的過(guò)程為放熱反應(yīng)，熱量再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備特點(diǎn)1、能耗低：催化起燃溫度低僅為250~300℃；設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。3、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；也可作其它方面的熱源（可返回烘道加熱也可作為散熱器等熱源）。4、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；5、占地面積小，凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達(dá)95%以上

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域用于揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOC）的凈化處理（苯類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等混合廢氣）；應(yīng)用于治理涂裝、造漆、印刷印鐵、電機(jī)、儀表、機(jī)械籌行業(yè)所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。尤其適用于各類(lèi)烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干隧道流水線(xiàn)等烘烤設(shè)備排放出來(lái)的各種有機(jī)廢氣。設(shè)備原理有機(jī)氣體源通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過(guò)電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過(guò)催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機(jī)氣體分解的過(guò)程為放熱反應(yīng)，熱量再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備特點(diǎn)1、能耗低：催化起燃溫度低僅為250~300℃；設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。3、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；也可作其它方面的熱源（可返回烘道加熱也可作為散熱器等熱源）。4、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；5、占地面積小，凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達(dá)95%以上

伸縮式噴漆房伸縮式噴漆房是近幾年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種簡(jiǎn)便處理漆霧和除塵的涂裝環(huán)保設(shè)備，是專(zhuān)門(mén)為處理較大型工件移動(dòng)艱難而研發(fā)的實(shí)用型商品，生產(chǎn)技術(shù)上簡(jiǎn)化了不斷用車(chē)間行車(chē)吊運(yùn)大型工件來(lái)回周轉(zhuǎn)的技術(shù)流程。伸縮式噴漆房是我公司在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)噴漆設(shè)備的基礎(chǔ)上研制的高性能漆物過(guò)濾凈化設(shè)備，伸縮式噴漆房主要以干式為主，有些特別的噴漆房需求帶一個(gè)小水簾柜。這類(lèi)噴漆房通常在空氣潔凈度、漆霧處理功率、廢氣處理功率、漆膜等級(jí)等方面需求均不高，適用于簡(jiǎn)便噴漆、打磨、刮膩?zhàn)拥燃夹g(shù)。伸縮移動(dòng)噴漆房適應(yīng)大型、移動(dòng)困難工件噴烘漆懇求的新型涂裝設(shè)備特點(diǎn)：1. 采用伸縮移動(dòng)房體解決了工件大，不易搬用的難題，實(shí)用性強(qiáng)。 　　2. 便于作業(yè)空間的利用，從而作業(yè)視野開(kāi)闊性大。 　　3 造價(jià)低，使用成本低。 　　4. 裝有防爆照明系統(tǒng)，性能可靠安全，。 　　5. 采用雙輪定位限行驅(qū)動(dòng)，避免倆側(cè)因累計(jì)誤差出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。

一、工作原理活性炭在結(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，在活化時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大。根據(jù)吸附過(guò)程中，活性炭分子和污染物分子之間作用力的不同，可將吸附分為兩大類(lèi);物理吸附和化學(xué)吸附(又稱(chēng)活性吸附)。在吸附過(guò)程中，當(dāng)活性炭分子和污染物分子之間的作用力是范德華力(或靜電引力)時(shí)稱(chēng)為物理吸附；當(dāng)活性炭分子和污染物分子之間的作用力是化學(xué)鍵時(shí)稱(chēng)為化學(xué)吸附。物理吸附的吸附強(qiáng)度主要與活性炭的物理性質(zhì)有關(guān)，與活性炭的化學(xué)性質(zhì)基本無(wú)關(guān)。由于范德華力較弱，對(duì)污染物分子的結(jié)構(gòu)影響不大，這種力與分子間內(nèi)聚力一樣，故可把物理吸附類(lèi)比為凝聚現(xiàn)象。物理吸附時(shí)污染物的化學(xué)性質(zhì)仍然保持不變。由于化學(xué)鍵強(qiáng)，對(duì)污染物分子的結(jié)構(gòu)影響較大，故可把化學(xué)吸附看做化學(xué)反應(yīng)，是污染物與活性炭間化學(xué)作用的結(jié)果。化學(xué)吸附一般包含電子對(duì)共享或電子轉(zhuǎn)移，而不是簡(jiǎn)單的微擾或弱極化作用，是不可逆的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。物理吸附和化學(xué)吸附的根本區(qū)別在于產(chǎn)生吸附鍵的作用力。二、適用范圍在大部分工業(yè)尾氣中，VOCs是以低濃度、大風(fēng)量的形式排放的?；钚蕴课嚼梦锢砘蚧瘜W(xué)方法使吸附劑與污染物結(jié)合從而去除VOCs。適用于化工、輕工、噴涂、食品加工、電子、印刷等行業(yè)廢氣處理，特別是苯類(lèi)、酮類(lèi)的治理。適用于中低濃度的VOCs凈化，去除效率高，易于自動(dòng)化控制，但不適用于高濃度、高溫的有機(jī)廢氣，且吸附劑易于中毒。 三、性能特點(diǎn)1、吸附效率高，能力強(qiáng)；2、設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積??；3、維護(hù)管理方便，運(yùn)行成本低；4、能夠處理多種混合有機(jī)廢氣；5、采用自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單、方便；6、全密閉型處理，室內(nèi)外皆可使用。

RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)：1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶(hù)的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；2）凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可達(dá)到99%以上；3）對(duì)余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；4）優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保*好的處理效果和使用體驗(yàn)；5）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，為客戶(hù)提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍：含苯系物、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative Catalytic Oxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。應(yīng)用范圍RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烴類(lèi)等。工作原理在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。產(chǎn)品特點(diǎn)1、采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；2、RCO具有凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；3、RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；4、整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；5、RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的；

防爆除塵  產(chǎn)品功能：可將粉體類(lèi)產(chǎn)品在各種料倉(cāng)投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在除塵風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，將投料或者物料輸送時(shí)料倉(cāng)口產(chǎn)生的粉塵有效控制，粉塵通過(guò)此防爆除塵設(shè)備過(guò)濾后返回料倉(cāng)，尾氣達(dá)到國(guó)家*低排放限值標(biāo)準(zhǔn)排放。 應(yīng)用領(lǐng)域：適用于《工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄》行業(yè)的除塵系統(tǒng)行業(yè)：復(fù)合材料 家具、塑料、食品、煙草、樹(shù)脂、輪胎制造….等 訂購(gòu)熱線(xiàn)：13764573666防爆袋式除塵器如何防止粉塵爆炸1、粉塵爆炸的特點(diǎn)(1)粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w復(fù)雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵首先被點(diǎn)燃并形成一個(gè)小火球。在這個(gè)小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周?chē)R近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現(xiàn)象產(chǎn)生，這樣火球就將迅速擴(kuò)大而形成粉塵爆炸。粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)以及周?chē)諝鈼l件密切相關(guān)。一般地，燃燒熱越大、顆粒越細(xì)，活性越高的粉塵，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大；輕的懸浮物可燃物質(zhì)的爆炸危險(xiǎn)性較大；空氣中氧氣含量高時(shí)，粉塵易被燃點(diǎn)，爆炸也較為劇烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大。(2)粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會(huì)產(chǎn)生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過(guò)了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當(dāng)?shù)谝淮伪ㄐ纬傻臎_擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，就可能緊接著產(chǎn)生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災(zāi)害往往比第一次爆炸要嚴(yán)重得多。(3)粉塵爆炸的機(jī)理可燃粉塵在空氣中燃燒時(shí)會(huì)釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對(duì)于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴(kuò)散就越快。如果這種固體的粒度很細(xì)。以至可懸浮起來(lái)，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來(lái)不及散逸到周?chē)h(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì)使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是通常稱(chēng)作的粉塵爆炸。(4)粉塵爆炸與燃燒的區(qū)別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內(nèi)部推進(jìn)，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體可以迅速逸散?？扇夹苑蹓m的堆狀燃燒，在通風(fēng)良好的情況下形成明火燃燒，而在通風(fēng)不好的情況下?？尚纬蔁o(wú)煙或焰的隱燃?？扇挤蹓m燃燒時(shí)有幾個(gè)階段：第一階段，表面粉也被加熱；第二階段，表面層氣化，溢出揮發(fā)分；第三階段，揮發(fā)分發(fā)生氣相燃燒。超細(xì)粉體發(fā)生爆炸也是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程，由于粉塵云的尺度一般較小，而火焰?zhèn)鞑ニ俣容^快，每秒幾百米，因此在粉塵中心發(fā)生火源點(diǎn)火，在不到0.1s的時(shí)間內(nèi)就可燃遍整個(gè)粉塵云。在此過(guò)程中，如果粉塵已燃盡，則會(huì)生成*高的壓強(qiáng)；若未燃盡，則生成較低的壓強(qiáng)?？扇剂Ｗ邮欠衲苋纪?，取決于粒子的尺寸和燃燒深度。(5)可燃粉塵分類(lèi)粉體按其可燃性可劃分為兩類(lèi)：一類(lèi)為可燃；一類(lèi)為非可燃。可燃粉體的分類(lèi)方法和標(biāo)準(zhǔn)在不同的國(guó)家有所不同。美國(guó)將可燃粉體劃為Ⅱ級(jí)危險(xiǎn)品，同時(shí)又將其中的金屬粉、含碳粉塵、谷物粉塵列入不同的組。美國(guó)制定的分類(lèi)方法是按被測(cè)粉體在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸時(shí)所得升壓速度來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，并劃分為三個(gè)等級(jí)。我國(guó)目前尚未見(jiàn)到關(guān)于可燃粉塵分類(lèi)的現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn)。2、粉塵濃度和顆粒對(duì)爆炸的影響(1)粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點(diǎn)火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡(jiǎn)化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達(dá)到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。從物理意義上講，粉塵濃度上下限值反映了粒子間距離對(duì)粒子燃燒火焰?zhèn)鞑サ挠绊?，若粒子間距離達(dá)到使燃燒火焰不能延伸至相鄰粒子時(shí)，則燃燒就不能繼續(xù)進(jìn)行(傳播)，爆炸也就不會(huì)發(fā)生；此時(shí)粉塵濃度即低于爆炸的下限濃度值。若粒子間的距離過(guò)小，粒子間氧不足以提供充分燃燒條件，也就不能形成爆炸，此時(shí)粒子濃度即高于上限值。(2)粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對(duì)于超細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um以下時(shí)則具有較大的危險(xiǎn)性。應(yīng)引起注意的是，有時(shí)即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細(xì)的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域本凈化裝置可用于揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOC）的凈化處理（苯類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等混合廢氣）；應(yīng)用于治理涂裝、造漆、印刷印鐵、電機(jī)、儀表、機(jī)械籌行業(yè)所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。尤其適用于各類(lèi)烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干隧道流水線(xiàn)等烘烤設(shè)備排放出來(lái)的各種有機(jī)廢氣。設(shè)備原理有機(jī)氣體源通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過(guò)電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過(guò)催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機(jī)氣體分解的過(guò)程為放熱反應(yīng)，熱量再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備特點(diǎn)1、能耗低：催化起燃溫度低僅為250~300℃；設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。3、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；也可作其它方面的熱源（可返回烘道加熱也可作為散熱器等熱源）。4、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；5、占地面積小，凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達(dá)95%以上

中央除塵設(shè)備設(shè)計(jì)原則⑴根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車(chē)間場(chǎng)地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料除塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使除塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵設(shè)備經(jīng)處理凈化后排放。⑵采用先進(jìn)的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到國(guó)家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。⑶除塵設(shè)備運(yùn)行時(shí)，大限度地控制粉塵不外溢，減少?gòu)S房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。⑷確保施工安裝過(guò)程中不影響生產(chǎn)。1、中央除塵設(shè)備特點(diǎn)（1）節(jié)能粉塵處理效率高，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達(dá)99％由于木工除塵設(shè)備采用下降氣流設(shè)計(jì)，負(fù)壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自?xún)魢姶迪到y(tǒng)和高品質(zhì)的濾料，設(shè)備運(yùn)行阻力較傳統(tǒng)的減少 30％以上，運(yùn)行費(fèi)用降低 30％以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果更為理想。（2）中央除塵設(shè)備安全性由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產(chǎn)的除塵設(shè)備具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置，確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。（3）中央除塵設(shè)備采用成熟的變頻技術(shù)（可選用）全自動(dòng)化控制，瞬間連續(xù)式反沖洗，操作簡(jiǎn)單。設(shè)計(jì)的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量，但實(shí)際上，木工設(shè)備不少時(shí)間是不會(huì)同時(shí)工作的，若此時(shí)風(fēng)機(jī)仍按全風(fēng)量運(yùn)行，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，此時(shí)如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費(fèi)，運(yùn)行成本很高。而采用成熟的變頻技術(shù)后，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量“供”與除塵口的風(fēng)量實(shí)際所“需”通過(guò)變頻技術(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到“供”“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)本公司近推出與節(jié)能相配套的自動(dòng)開(kāi)關(guān)風(fēng)管閥門(mén)（自動(dòng)管閥）裝置，在每一臺(tái)設(shè)備所相應(yīng)的排氣管口閥門(mén)安裝自動(dòng)管閥，當(dāng)設(shè)備停止作業(yè)時(shí)，閥門(mén)即時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備即時(shí)不抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)即自動(dòng)減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏關(guān)的現(xiàn)象。（4）中央除塵設(shè)備一系列防堵塞裝置針對(duì)木材、家具加工行業(yè)大、長(zhǎng)物料容易堵塞風(fēng)管或除塵設(shè)備的問(wèn)題，在布袋除塵設(shè)備前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口措施，截獲大、長(zhǎng)物料，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。（5）木糠采用集中氣力輸灰模式，無(wú)粉塵二次飛揚(yáng)，布管佳化設(shè)計(jì)，使用壽命長(zhǎng)，特殊文氏管設(shè)計(jì)，逆流效果佳，空壓源省。（6）設(shè)備占地面積少，布置的美觀(guān)。中央除塵設(shè)備特點(diǎn)如下：使用簡(jiǎn)便：無(wú)需再搬運(yùn)笨重的除塵設(shè)備。性能**：較之移動(dòng)除塵設(shè)備，強(qiáng)達(dá)4至5倍的吸附力。清潔衛(wèi)生：灰塵會(huì)通過(guò)一個(gè)密封的管道系統(tǒng)，吸入過(guò)濾容器。省時(shí)省力：由于效力強(qiáng)了5倍，并且無(wú)需搬來(lái)搬去，清潔工作所需時(shí)間被縮減木工除塵設(shè)備先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù)，保證分流均勻、暢通卸灰。優(yōu)質(zhì)脈沖閥，保證使用壽命和清灰徹底。濾袋安裝方便，密封性好，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋。自動(dòng)控制，并可根據(jù)用戶(hù)要求增設(shè)溫度，料位等傳感件的報(bào)警控制。木工除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、鑄造、電力、鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。主要特點(diǎn)處理氣量大大處理氣量可達(dá)1100000m3/h。除塵效率高對(duì)凈化含塵濃度＜60g/Nm3的氣體，除塵效率可達(dá)99.5-99.8%。清灰效果好噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，當(dāng)噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時(shí)，對(duì)凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。占地面積小濾袋長(zhǎng)度6m,且過(guò)濾風(fēng)速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規(guī)脈沖反吹風(fēng)袋式除塵設(shè)備小。控制技術(shù)先進(jìn)具有分室離線(xiàn)清灰、在線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測(cè)系統(tǒng)和人工手動(dòng)控制方式。操作維修方便

無(wú)塵噴烤漆房設(shè)備

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